11月14日—16日，2022高工鋰電金球獎年會在深圳舉行。埃斯頓自動化榮獲“2022年度高工鋰電金球獎”，充分肯定了埃斯頓自動化在鋰電池智能制造領域的產品創新力及品牌認可度。

鋰電池制造新時代

埃斯頓自動化執行總裁諸春華發表《打造鋰電池設備之心、數字化產線之核》主題演講，聚焦鋰電池產業智能化、柔性化制造發展趨勢，分享基于運動控制、工業機器人、工業物聯網技術為核心的鋰電池智能制造解決方案。

“中國作為全球第一大鋰電池市場，國內鋰電池生產企業聚合中國產業鏈優勢推動鋰電池產業邁向極限制造時代。動力電池各工藝段機器人滲透率達到82%，聚焦鋰電池制芯段、模組段、Pack工藝段等全工藝制程，以機器人、數字化技術，實現高柔性、智能化產線，不斷提高鋰電池產線稼動率、良品率、生產效率?！?/span>

極限制造——以運動控制+機器人為核心助力鋰電池高效、高柔性生產

1.高端運動控制賦予鋰電設備強勁內核

埃斯頓自動化在鋰電行業深耕多年，著力解決鋰電池大電芯工藝、高能量密度、電芯類型及尺寸多樣化等市場需求，基于TRIO（運動控制）+ESTUN（伺服系統）高性能運動控制解決方案以及基于正向系統開發平臺打造的全面的自主化工業機器人產品系列，為前道的涂布，輥壓、分切、極片制作和模切，中段的電芯的卷繞和注液，后道封裝、化成分容、測試分選、模塊裝配及PACK等全線工藝段提供完整的解決方案，已在國內多家頭部鋰電池企業產線中得到應用，憑借優異性能助力鋰電池高質高效生產，贏得了客戶的肯定和青睞。

基于TRIO（運動控制）+ESTUN（伺服系統）高性能運動控制解決方案在恒定張力控制算法、自適應放卷、電子凸輪與雙驅同步控制、極耳追切同步控制、以及豐富的運動控制算法模型，為鋰電池涂布機、摸切機、高速卷繞機、切疊一體機、注液機、自動焊接機等設備提供高性能運動控制方案。

基于TRIO Motion Perfect軟件平臺，可以一站式完成3D仿真驗證、運動控制項目開發、伺服調試、機器視覺開發等各項工作，縮短項目開發周期，降低開發難度，確保項目快速落地。

2.以工業機器人為核心，打造鋰電池智能工廠

在鋰電池制片工程、制芯工程段，埃斯頓ER3/ER6/ER10/ER20系列Scara機器人廣泛應用于電芯配對、注液、入殼、X-Ray、撕膠、極耳焊接、頂蓋焊接等工序。在模組&PACK線工序中，埃斯頓為鋰電行業定制開發ER20-1000-SR/Li系列機器人，具備 20KG負載、超大輸出慣量特性，該機型大量應用于多家頭部鋰電池企業模組組裝產線中，在電芯搬運（單個電芯2-6kg）、包膜、超聲波焊接等工序持續高效、穩定運行。同時，埃斯頓為滿足鋰電行業超大電芯及高節拍生產要求，定制開發ER50-1200-SR——重負載scara機器人，在模組工藝段大包裝上料、模組預堆疊等工藝中具有極高的生產效率。

在模組及Pack工藝段，埃斯頓40余款高精度多關節機器人滿足大電芯、高節拍、柔性化生產及應用。其中，大負載ER220系列（負載220KG）、ER500系列（負載500KG）、ER600系列（負載600KG）機器人在鋰電池烘烤、加熱靜置、模組下線、入箱、PACK線包裝等工序中廣泛應用。

同時，埃斯頓攜手CLOOS為鋁合金電池托盤打造高性能、數字化焊接工作站，采用動態焊（MoTion Weld）工藝實現圓弧、直線、曲線焊縫一次成型，配合CLOOS高性能數字化NexT系列焊接電源完成超精細電流控制，達到熱影響區小、無飛濺，實現更美觀的焊縫質量，同時保證熔深均勻、母材無形變、剛性更高的焊接效果。

3.數字化解決方案，助力鋰電池更高稼動率

采用數字化的技術，進一步提升鋰電池產線稼動率，已經成為必然趨勢。聚焦生產環節數據互聯互通，埃斯頓運維精靈與MES系統和IOT平臺互聯互通，依靠埃斯頓運維精靈可以實現多機、多設備生產數據的互聯互通。通過對數據的管理、分析，實現在線過程質量管理，生產良品率統計和預測，生產預警等，為生產管理決策者提供生產工藝優化、生產管理、預測等各項服務?；诎Ｋ诡D豐富的應用工藝知識庫，提供過程質量監控及檢測、產能及效率分析等數字化應用模型。同時，基于數字化服務解決方案和體系化運維服務，能夠有效保障鋰電池產線高效、穩定運行。